Проектирование режущего инструмента
Оглавление.
1. Задание - 3.
2. Расчет фасонного резца - 4.
2.1 Расчет диаметра заготовки.
2.2 Расчет координат узловых и промежуточных точек фасонного профиля
резца - 6.
3. Технология изготовления детали на шести шпиндельном токарном
автомате модели 1265-6 - 8.
4. Установка фасонного резца на станке - 10.
4.1 Спецификация - 11.
5. Проектирование спирального сверла - 12.
6. Проектирования зенкера - 14.
7. Проектирование зенковки - 16.
8. Проектирования развёртки - 16.
9. Проектирование резца - 18.
10. Проектирование фрез - 18.
10.1. Проектирование торцевой насадной фрезы - 19.
10.2. Проектирование концевой фрезы - 19.
10.3. Проектирование дисковой трёхсторонней фрезы - 20.
11. Литературные источники - 21.
Рассчитать размер фасонного профиля и конструктивные размеры резца для
обработки детали №79168 в условиях массового производства. Сталь А12, HB
207, проектирование режущего инструмента.
2. Расчет фасонного резца.
Деталь изготавливаем из сортового проката круглого поперечного сечения
по ГОСТ 2590-71.
2.1 Расчет диаметра заготовки.
dзаг = dдет max+2zmin ,
где dзаг – диаметр заготовки; dдет max – максимальный диаметр
обрабатываемой детали; zmin - минимальный припуск на обработку.
Расчет минимального припуска на обработку.
2Zmin=2[(Rz+h)i-1+( (2(i-1+(2i],
где Rzi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе; Hi-1
- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе; ((i-1
- суммарные отклонения расположения поверхностей на предшествующем
переходе; (i -погрешность установки заготовки на выполненном переходе.
Расчет слагаемых входящих в формулу минимального припуска.
Качество поверхности сортового проката.
Rz = 160 мкм
h = 250 мкм
Суммарное отклонение расположения поверхности:
((=( (2(к+(2ц,
где ((к – общее отклонение оси от прямолинейности; (ц – смещение оси
заготовки в результате погрешности центрирования (стр.41 таб.12)
((к= l (к ,
(2к+0.25
где (к –кривизна профиля сортового проката (1, стр.180, таб.4) (к= 0.5
мкм;
((к = 60(0.5/0.5) = 60 мкм
(ц = 20 мкм,
(( = 63,2 мкм.
Погрешность установки заготовки (1, стр.42, таб.13):
(=280 мкм;
тогда min припуск на обработку равен:
2zmin = 2[(Rz+h)i-1+((2(i-1+(2i] = 2[(160+250)+287.1]= =1394мкм=1.39
мм;
тогда диаметр заготовки равен:
dзаг=40+1.39=41.39 мм.
В качестве заготовки выбираем сортовой прокат диаметром 42мм по (1,
стр.69 таб.62) ГОСТ 2590-71.
Обоснование типа фасонного резца.
Выбираю призматический резец с базовой точкой на высоте линии центров,
так как на обрабатываемой детали есть протяженная сферическая поверхность.
Призматический радиальный резец с базовой точкой на линии центров имеет
меньшую погрешность по сравнению с круглыми резцами.
Обоснование выбора материала режущей части и корпуса фасонного резца
(2, стр.115 таб.2).
При обработке сталей экономически выгодно использовать резцы из