Организация строительства и управление качеством

Управление качеством и организация строительства (на подматричном уровне)



                                 Содержание
  Управление качеством 2
   Круговой график.    2
   Ленточный график.   2
   Z-образный график   3
   Диаграмма Парето    4
   Гистограмма   8
   Контрольные карты   15
     Общие положения   15
     (X’-R)-карты 17
     Р-карты      22
     С-карты      24
  Организация строительства  34
   Перечень и характеристики инвентарных вспомогательных зданий заводского
   изготовления  34
   Характеристика складских зданий      49
   Расчёт неритмичных потоков     50
   Инвентарные трансформаторные подстанции   53
   Передвижных электростанций     54
   Мобильные ( инвентарные ) сооружения водоснабжения заводского
   изготовления. 54
   Мобильные ( инвентарные ) сооружения канализации заводского
   изготовления. 56
   Алгоритмы построения n-перестановок. 56
   Табличный метод расчёта сетевых моделей (графиков)    59
   Расчёт и оптимизация неритмичных потоков (по А.К. Шрейберу).     62
     Расчет параметров потоков с использованием матриц   62
     Оптимизация неритмичных потоков по времени    65
   Параметры  осветительных установок общего равномерного освещения 69
   Источники света     73
   Прожекторы    75
   Транспортабельные блочные котельные  76
   Компрессоры   78



                            Управление качеством

          ( Из кн. СЕМЬ ИНСТРУМЕНТОВ КАЧЕСТВА В ЯПОНСКОЙ ЭКОНОМИКЕ)
Оглавление

                              Круговой график.


      Круговым графиком выражают соотношение составляющих какого-то целого
параметра и всего параметра в целом, например: соотношение сумм выручки от
продажи отдельно по видам деталей и полную сумму выручки; соотношение типов
используемых стальных пластин и общее число пластин; соотношение тем работы
кружков качества (отличающихся содержанием) и общее число тем; соотношение
элементов, составляющих себестоимость изделия, и целое число, выражающее
себестоимость, и т. д. Целое принимается за 100% и выражается полным
кругом. Составляющие выражаются в виде секторов круга и располагаются по
кругу в направлении движения часовой стрелки, начиная с элемента, имеющего
наибольший процент вклада, в целое, в порядке уменьшения процента вклада.
Последним ставится элемент «прочие». На круговом графике легко видеть сразу
все составляющие и их соотношение. Пример кругового графика показан на рис.
2.3, где представлено соотношение составляющих себестоимости производства.



Рис. 2.3. Соотношение составляющих себестоимости производства

/—•себестоимость  производства; 2—косвенные расходы;3—прямые расходы;
4—стоимость сырья и материалов;5— выплаты по внешним заказам; 6—расходы на
зарплату; 7—стоимость закупаемых деталей: 8—прочие;9—стоимость
электроэнергии и топлива, 10—выплаты по уценке11—тыс. иен.



      :Глядя на график, можно сразу оценить соотношение составляющих
себестоимости производства. Если провести расслоение по видам продукции,
проанализировать расходы, включая расходы на продажу и на контроль, и
провести сравнение расходов по отдельным периодам, можно получить
информацию, которая натолкнет на идею, способствующую снижению
себестоимости производства.
Оглавление



                              Ленточный график.


      Ленточный график используют для наглядного представления соотношения
составляющих какого-то параметра и одновременно для выражения изменения
этих составляющих с течением времени, например: для графического
представления соотношения составляющих суммы выручки от продажи изделий по
видам изделий и их изменения по месяцам (или годам); для представления
содержания анкет при ежегодном анкетировании и его изменении от года к
году; для представления причин дефектов и изменения их по месяцам и т. д.

      При построении ленточного графика прямоугольник графика делят на зоны
пропорционально составляющим или в соответствии с количественными
значениями и по длине ленты размечают участки в соответствии с
.соотношением составляющих по каждому фактору.. Систематизируя ленточный
график так, чтобы ленты располагались. в последовательном временном
порядке, можно оценить изменение составляющих с течением времени. Пример
ленточного графика для выражения соотношения сумм выручки от продажи
изделий по отдельным видам изделий в порядке убывания их вклада в выручку и
их изменения по годам показан на рис. 2.4. :

       [pic]

      Рис. 2.4. Соотношение сумм выручки от продажи по отдельным видам
                                 изделий: .
                                  1—прочие

      При взгляде на график видно, что доля выручки от. продажи изделий АС
из года в год увеличивается. Что же касается изделий FH (в 1987 г. их доля
составляет 36,8%) и РТ (в 1987 г. их доля составляет 20,8%), то хотя их вес
в 1987 г. все еще значителен, за период с 1983 по 1987 г. их общая доля в
выручке уменьшилась с 75,6.% до 57,6%. Это объясняется изменением
жизненного цикла изделий. Анализ графика приводит к выводу, что в связи с
изменением обстановки необходимо направить усилия на разработку новых видов
изделий.
Оглавление



                              Z-образный график


      Z-образный график используют для оценки ;общей тенденции при
регистрации по месяцам фактических данных, таких как объем сбыта, объем
производства и т. д. График строится следующим образом: 1) откладываются
значения параметра (например .объем сбыта) по месяцам (за период одного
года) с января по декабрь и соединяются отрезками прямой — получается
график, образуемый ломаной линией; 2) вычисляется кумулятивная сумма за
каждый месяц и строится соответствующий график; 3) вычисляются итоговые
значения, изменяющиеся от месяца к месяцу (меняющийся итог), и строится
соответствующий график, образуемый ломаной линией. За меняющийся итог
принимается в данном случае итог за год, предшествующий данному месяцу.
Общий график, включающий три построенных указанным образом графика, имеет
вид буквы Z, отчего он и получил свое название.

      Z-г.рафнк применяют, помимо контроля объема сбыта или объема
производства, для уменьшения числа дефектных изделий и суммарного числа
дефектов, для снижения себестоимости и уменьшения случаев невыхода на
работу и т. д. По меняющемуся итогу можно определить тенденцию изменения за
длительный период. Вместо меняющегося итога можно наносить на график
планируемые значения и проверять условия достижения этих значений. Пример Z-
графика для контроля суммы выручки показан на рис..2.5.
                      Рис. 2.5. Контроль cyммы выруки:
1—выручка; 2—месяцы года:
3—мля. иен: 4—кумултивная сумма выручки по месяцам: 5—выручка по месяцам:
6—меняющаяся итоговая выручка
                                                                       [pic]


      На графике хорошо видно изменение суммы выручки от месяца к месяцу и
изменение от месяца к месяцу кумулятивной суммы выручки. По поведению
меняющейся итоговой суммы выручки ясна общая тенденция изменения суммы
выручки за 1987 г.

      Если нанести на этот график график запланированных значений суммы
выручки, можно оценить условия достижения этих значений; если нанести
график кумулятивной суммы кредитного; оборота, можно оценить условия
контроля кредитных сумм.
Оглавление



                              Диаграмма Парето


      В повседневной деятельности предприятия постоянно возникают
всевозможные проблемы, такие как трудности с оборотом кредитных сумм, с
освоением новых правил принятия заказов, .появление брака, неполадок
оборудования; удлинение времени от выпуска партии изделий до ее сбыта;
наличие на складах продукции, лежащей «мертвым грузом»; поступление
рекламаций, количество которых не уменьшается, не взирая на старания
повысить качество; задержка сроков поставок исходного сырья и материалов и
т. д. Поиск решения этих проблем начинают с их классификации по отдельным
факторам (проблемы, относящиеся к финансовым; проблемы, относящиеся к
браку; проблемы, относящиеся к работе оборудования или исполнителей, и т.
д.), сбора и анализа данных отдельно по группам проблем. Чтобы. выяснить,
какие из этих факторов .являются основными, строят диаграмму Парето и
проводят анализ диаграммы.

      Диаграмма Парето используется и в противоположном случае, когда
положительный опыт отдельных цехов или подразделений хотят внедрить на всем
предприятии. С помощью диаграммы Парето выявляют основные причины успехов и
широко пропагандируют эффективные методы работы.

      При использовании диаграммы Парето для контроля важнейших факторов
наиболее распространенным методом анализа является так называемый АВС —
анализ. Допустим, на складе находится большое число деталей— 1000, З000 или
более. Проводить контроль всех деталей одинаково, без всякого различия,
очевидно, неэффективно. Если же эти детали разделить на группы, допустим,
по их стоимости, то на долю группы наиболее дорогих деталей, составляющей
20—30% от общего числа хранящихся на складе деталей, придется 70—80% от
общей стоимости всех деталей, а на долю группы самых дешевых деталей,
составляющей 40—50% от всего количества деталей, придется всего 5—10% от
общей стоимости. Назовем первую группу группой А, вторую — группой С.
Промежуточную группу, стоимость которой составляет 20—30% от общей
стоимости, назовем группой В. Теперь ясно, что контроль деталей на складе
будет эффективным в том случае, если контроль деталей группы А будет самым
жестким, а контроль деталей группы С—упрощенным.

      Такой .анализ широко применяется для контроля складов, контроля
клиентуры, контроля денежных сумм, связанных со сбытом и т. д.

      Диаграмма Парето для решения таких проблем, как появление брака,
неполадки оборудования, контроль деталей на складах и т, д. строится в виде
столбчатого графика, столбики которого соответствуют отдельным факторам,
являющимся причинами возникновения проблемы. Столбики разделяются на группы
А, В, С по числу случаев или по сумме потерь. На графике строится кривая
кумулятивной суммы, по соотношению отрезков которой, относящихся к группам
А, В, С, можно легко оценить фактическое положение дел (рис. 2.7).



                                    [pic]

[pic]


      Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно-
следственной диаграммой. После проведения корректирующих мероприятий
диаграмму Парето можно вновь построить для изменившихся в результате
коррекции условий и проверить эффективность проведенных улучшений. На рис.
2.8 представлена диаграмма Парето, относящаяся к той проблеме, что и
диаграмма на рис. 2.7, но построенная для новых условий после улучшения.

      Рассмотрим пример применения диаграммы Парето в практическом случае
(схема: проблема—диаграмма Парето—причинно-следственная диаграмма—диаграмма
Парето). Фирма А производит металлические листы для крыш. За исследуемый
период было произведено 8020 бракованных изделий. Поставлена задача
уменьшить количество брака. Для выявления главных причин брака составляют
диаграмму Парето, для чего подбирают все факторы, которые могут оказать
влияние на возникновение брака:

      1) собирают месячные данные, которые могут иметь отношение к браку,
выявляют количество видов брака и подсчитывают сумму потерь,
соответствующую каждому из видов;

      2) располагают виды брака в порядке убывания суммы потерь так, чтобы в
конце стояли виды, которым соответствуют наименьшие суммы потерь, и виды,
входящие в рубрику «Прочие»;

      3) подсчитывают кумулятивную сумму начиная с видов брака, которым
соответствуют максимальные суммы потерь; их общую сумму принимают за 100%;

      4) на миллиметровке откладывают по оси абсцисс виды брака, начиная с
тех, которым соответствуют максимальные суммы потерь, а по оси
ординат—суммы потерь;

      5) строят на миллиметровке столбчатый график, где каждому виду брака
соответствует прямоугольник (столбик), вертикальная сторона которого
соответствует значению суммы потерь от этого вида брака (основания всех
прямоугольников равны), и вычерчивают кривую кумулятивной суммы
(кумулятивного процента). На правой стороне графика по оси ординат
откладывают значения кумулятивного процента. Полученный график называется
диаграммой Парето (см. рис. 2.7);

      6) для диаграммы Парето указывают ее название, период получения
данных, число данных, процент брака, итоговую сумму потерь и т. д. .

      При взгляде на построенную диаграмму Парето становится ясным, что
фактор «коробление» оказывается самым весомым и является причиной появления
потерь, составляющих примерно 43% от их общей суммы. Естественно, анализ
этого фактора и выяснение причин появления этого дефекта будут наиболее
эффективными для решения проблемы. Из графика можно легко понять, что три
вида брака, составляющих около 30% общего числа видов брака, составляют
примерно 75% всей суммы потерь. Результаты анализа этой группы дефектов
(группы Л}, как легко видеть, должны дать максимальный эффект в улучшении
качества изделий.

     Анализ дефекта «коробление», т. е. выявление причин его .выявления,
был проведен на занятиях кружка качества. Для этого была построена причинно-
                следственная диаграмма (рис. 2.9). 30 .[pic]

    : Рис,; 2.9. .Причинно-следственная диаграмма для анализа коробления
                             кровельных листов:
 /--коробление; 2-материал;  3-формовочный  станок;  4-методы  операций;  5-
 оператов  6-.двфекты  материала;  7-растяжение  по  краям;  8-растяжение  а
 центре; 9-качестзсi материала; 10-прочность на растяжение; 11-твердость; 12-
 исходная толщина листа- /3-толщина слоя краска: 14-толщина плакировки;  15-
 регулировка;  16-техническое  обслуживание  и  контроль;  17—  повседневный
 контроль, (текущий контроль); 18—периодический контроль- 19—  центрирование
 валков; 20—составление теста; 21—  разница  в  высоте  валкое;  22—операции
 формовочного  станка;   23—   принятие   материала;   24—   рабочий   стол-
 25—одинаковость  высоты  с  высотой  формовочного   станка;   26—   степень
 горизонтальности  пола  на  рабочем  месте-  27—  степень  горизонтальности
 станка;  28—  содержание  операций;  29—  условия,  в  которых   проводятся
 операции;  30—  подготовка  рабочего  места;   31—   уборка;   32—индикация
 бёзопасности; 33— вентиляция;  34—  шум;  З5—  грязь;  36—  освещение;  37—
 температура;38—окраска;   39—   обучение   и    практика;    40—планируемая
 долговременная учебная  практика;  41—  работает  постоянно  или  временно;
 42—уровень  мастерства:  -43—стаж  работы;  44—   одежда;   45—консультации
 оператору; 46—личные достижения


      Исследование причинно-следственной диаграммы показало, что среди всех
занесенных в диаграмму причин особенно влияют на ухудшение качества
изделий. Следующие факторы: регулировка формовочного станка, дефекты
материала, операции формовочного станка и уровень мастерства операторов.
Для выделенных основных факторов была составлена специальная диаграмма
Парето (рис. 2.10), из которой явствует, что наиболее важной причиной
.ухудшения уровня отладки формовочного станка является центрирование
валков.

      Для устранения основных причин брака был пересмотрен стандарт на
регулировку формовочного станка, проверен специальным тестом и, поскольку
были обнаружены возможности его улучшения, в него были внесены изменения.
Было также организовано повышение квалификации операторов.

      После этого была построена диаграмма Парето (рис. 2.8) для сравнения с
диаграммой (рис. 2.7), построенной до улучшения стандарта. Из сравнения
диаграмм видно, что в результате улучшения качества изделия по фактору
«коробления» удалось сократить сумму потерь от брака примерно на 30%.

      В некоторых случаях, несмотря на отсутствие заметных изменений общего
количества брака, меняют порядок расположения факторов, влияющих на
Смотрите также:
Мебельная фурнитура барнаул по материалам http://www.rosaks.ru.

Организация строительства и управление качеством
Скачать реферат
Версия для печати