Экономика предприятия
1 АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
1.1 Задачи анализа, источники информации
Необходимым условием выполнения планов по производству продукции,
снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и
своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого
ассортимента и качества.
Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть
удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего
количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным
использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).
Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу
продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет
увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй
путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение
себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов
и энергии равнозначно увеличению их производства.
Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:
а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени
их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и
другие показатели;
б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных
ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.
Источники информации для анализа материальных ресурсов: план
материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и
материалов, формы статистической отчетности № 1-СН , З-СН, 4-СН, 11-СН, 12-
СН о наличии и использовании материальных ресурсов и ф.№ 5-з о затратах на
производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения,
сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и
остатках материальных ресурсов и др.
1.2 Анализ выполнения плана материально-технического снабжения
и обеспеченности материальными ресурсами
Проверка реальности плана МТС и фактического его выполнения по объему,
ассортименту, качеству материалов и ритмичности поставки. Анализ состояния
складских запасов. Определение неиспользованных резервов увеличения
производства продукции за счет недопоставки материалов, плохого их
качества, замены материалов, нарушения графика поставки и т.д.
При анализе, обеспеченности предприятия материальными ресурсами в
первую очередь проверяю качество плана материально-технического снабжения.
Проверку реальности плана начинаю с изучения норм и нормативов, которые
положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах.
Затем проверяю соответствие плана снабжения потребностям производства
продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм
расхода материалов.
Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная
обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия.
Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся
материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с
заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов
сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов
и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений
научно-технического прогресса.
Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это
разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой
собственных внутренних источников ее покрытия.
В процессе анализа проверяю обеспеченность потребности в завозе
материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их
выполнение.
Из табл. 1 видно, что план потребности в материале А не полностью
обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.
Коэффициент обеспечения по плану
Коб(пл) = 500+44200 = 0,951
47000
Фактически план поставки материала недовыполнен на 10%:
Коб(ф) = 41900+500 = 0,90
47000
Это означает, что только на 90% удовлетворяется потребность в
материале А.
Таблица 1- Обеспечение потребности материальных ресур-
сов договорами и фактическое их выполнение.
| | | | |Обес- | | |
| | |Источники | |пече- | | |
| | |покрытия | |ние |Посту- |Вы – |
| |Пла - |потребности,т |Зак – |пот – |пило |пол – |
| |новая | |люче- |реб – |от |нение |
|Мате - |пот – | |но |ности |пос – |дого – |
|риал |реб – | |дого – |дого – |тав- |воров, |
| |ность, | |воров, |вора – |щиков |% |
| |т | |т |ми, % |т | |
| | | | | | | | |
| | | | | | | | |
| | |Внут – |Внеш- | | | | |
| | |рен – |ние | | | | |
| | |ние | | | | | |
| А | 47000 | 500 | 46500 |44200 | 95,0 | 41900 | 94,8 |
Проверяю также качество подученных, материалов от поставщиков,
соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в
случаях их нарушения предъявляю претензии поставщикам. Особое внимание
уделяю проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по
госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое значение придаю выполнению плана по срокам поставки материалов
(ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана
производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок
использую коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
Пристальное внимание уделяю состоянию складских запасов сырья и
материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина
текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного
расхода 1-го материала:
Зтек = Инт ( Рсут
где, Зтек – запасы текущие;
Инт – интервалы поставки;
Рсут – среднесуточный расход.
В процессе анализа проверяю соответствие фактического размера
запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на
основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном
их расходе рассчитываю фактическую обеспеченность материалами в днях и
сравниваю ее с нормативной (табл.2).
Проверяю также состояние запасов сырья и материалов на предмет
выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского
учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет
расхода на протяжении года и более, то их отношу к группе неходовых и
подсчитываю общую стоимость.
Таблица 2- Анализ состояния запасов материальных ресурсов.
| | | | |Отклонение от |
|Мате- |Средне- |Фактический |Норма запаса, |максимальной |
|риал |суточ- |запас |дни |нормы |
| |ный | | | |
| |расход, | | | |
| |т | | | |
| | | | |макси- |мини- | | |
| | |т |дни |маль- |маль- |дни |т |
| | | | |ная |ная | | |
| А | 200 | 1600 | 8 | 12 | 10 | 4 | 800 |
В конце подсчитываю потери продукции из-за:
а) недопоставки материалов;
б) плохого качества материалов;
в) замены материалов;
г) изменения цен на материалы;
д) простоев в связи с нарушением графика поставки.
В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые
отходы.
При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может
произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При
доработке материала образуется перерасход его на единицу продукции, что
приводит к увеличению суммы переменных затрат.
Если происходит замена одного материала другим более дорогостоящим, то
также возрастет сумма затрат.
Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и
материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:
а) увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих
материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;
б) уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате
использования дорогого сырья продукция окажется убыточной, или искать новые
более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.
Большие потери имеют место из-за неритмичной поставки сырья и
материалов, в связи с чем предприятия простаивают и недополучают много
продукции, а соответственно и прибыли.
Обобщая результаты анализа выполнения плана материально-технического
снабжения, следует иметь в виду, что потери при недопоставке сырья и из-за
отсутствия сырья в какой-то мере дублируют друг друга. Если бы предприятие
выпускало один вид продукции, то эти величины примерно совпадали бы. Но
поскольку предприятие выпускает четыре вида продукции, то при отсутствии
одного вида сырья и наличии другого, оно может использовать
производственные мощности для производства другого вида продукции.
1.3 Анализ использования материальных ресурсов.
Система обобщающих и частных показателей, применяемых для оценки
эффективности использования материальных ресурсов. Методика их расчета и
анализа. Факторы изменения общей, частной и удельной материалоемкости
продукции. Определение их влияния на материалоемкость и выпуск продукции.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов
применяю систему обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость,
коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных
затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции,
коэффициент использования материалов.
Материалоотдача определяется делением стоимости
произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель
характеризует отдачу материалов, т. е. сколько произведено продукции с
каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов,
топлива, энергии и т.д.).
Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных
затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько
материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на
производство единицы продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и
материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной
продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном
выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее
роста.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется
отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной
продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение
материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение
фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на
фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно
используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по
сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это
свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство
продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы
использовались более экономно.
Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики
эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов
(сырьеемкость, металлоемкость, топливо-емкость, энергоемкость и др.), а
также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий
(отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее
оптовой цене).
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном
выражении, так и в натуральном или условно-натуральном
выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных
ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной
продукции этого вида).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности
использования материалов сравниваю с плановым, изучаю их динамику и причины
изменения (табл.1), а также влияние на объем производства продукции.
Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема
валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее
производство. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в
стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной
продукции ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат
также зависит от объема произведенной продукции , ее структуры, расхода
материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая
материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы
расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и
отпускных цен на продукцию.
Для расчета нужно иметь следующие исходные данные:
1. Затраты материалов на производство продукции: млн. руб
а) по плану
28168
б) по плану, пересчитанному на фактический объем
производства продукции
28901
в) по плановым нормам и плановым ценам на факти-
ческий выпуск продукции
29895
г) фактически по плановым ценам
30385
д) фактически
31746
2. Стоимость товарной продукции:
млн. руб
а) по плану
96000
б) по плану, пересчитанному на фактический
объем производства, при плановой структуре
98500
в) фактически по плановым ценам
100800
г) фактически
104300
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости
товарной продукции рассчитаю показатели материалоемкости продукции,
которые необходимы для расчета влияния факторов на изменение ее.
Из расчетов видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,1 коп. ,
в том числе за счет изменения:
структуры производства 29,66 - 29,34 = +
0,32 коп.,
нормы расхода сырья 30,14 - 29,66 = +
0,48 коп..
цен на сырье и материалы 31,49 - 30,14 = +
1,35 коп.,
отпускных цен на продукцию 30,44 -
31,49 = - 1,05 коп.
Итого
+ 110 коп.
Порядок расчета материалоемкости:
1) 28168 / 96000 ( 100 = 29,34
2) 28901 / 98500 ( 100 = 29,34
3) 29895 / 100800 ( 100 = 29,66
4) 30385 / 100800 ( 100 = 30,14
5) 31746 / 100800 ( 100 = 31,49
6) 31746 / 104300 ( 100 = 30,44
Полученные данные позволяют сделать вывод о том, что на предприятии в
отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем
материалоемкости (изделия С и D). Имел место перерасход материалов по
сравнению с утвержденными нормами , в результате чего материалоемкость
возросла на 0,48 коп., или на 1,64%. Наиболее существенное влияние на
повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в
связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился
на 1,35 коп., или 4,6%. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были
выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных
цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени как она возросла за
счет предыдущего фактора.
Затем следует изучить материалоемкость отдельных, видов продукции и
причины изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их
стоимости и отпускных цен на продукцию.
Данные табл.3 показывают, что более высокий уровень материалоемкости
имеют изделия C и D . Однако по сравнению с планом он снизился : по
изделию C за счет более экономного использования материалов , а по изделию
D – за счет применения более дешевого сырья. По изделиям А и В
материалоемкость возросла из – за перерасхода материалов на единицу
продукции относительно нормы и в связи с повышением их стоимости.
Таблица 3 - Факторный анализ частной материалоемкости продукции.
| | Материалоемкость, коп | Отклонение от плана , коп |
|Изде- | | |
|лие | | |
| | | |
| | | | | | | В т. ч. за счет |
| | | | | | |изменения |
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| А | 28,80 | 29,52 | 30,34 | 29,17 |+ 0,37 |+ 0,72 |+ 0,82 |- 1,17 |
| B | 26,66 | 28,00 | 30,62 | 30,12 |+ 3,46 |+ 1,34 |+ 2,62 |- 0,50 |
| C | 32,14 | 31,07 | 33,14 | 31,56 |- 0,58 |- 1,07 |+ 2,07 |- 1,58 |
| D | 32,93 | 33,44 | 32,56 | 31,31 |- 1,62 |+ 0,51 |- 0,88 |- 1,25 |
Примечание:
УРф , УРпл - фактический и плановый удельный расход материалов;
ЦМф , ЦМпл - фактический и плановый уровень цен на материаль -
ные ресурсы;
ЦПф , ЦПпл - фактический и плановый уровень цен на продукцию.
Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за
счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии
производства, организации материально-технического снабжения и
производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.
Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества,
внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с
инфляцией, транспортно-заготовительных расходов.
Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно
определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются
изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их
использования:
ВП = МЗ ( МО,
или ВП = МЗ / МЕ ,
где, ВП - валовый продукт,
МЗ - затраты материальных ресурсов на производство
продукции;
МО - материалоотдача.
Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой
модели можно применять приемы цепных подстановок, абсолютных разниц ,
относительных разниц , индексный метод, интегральный метод, а по второй
модели - только прием цепной подстановки или интегральный метод.
Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача
(материалоемкость), то нетрудно подсчитать, как изменился выпуск продукции.
Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора
умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема
производства продукции за счет материалоемкости определяется с помощью
приема цепных подстановок.
Более детальный анализ можно сделать по каждому виду материальных
ресурсов. При этом используется следующая модель выпуска продукции:
ВП = Зi + Оi - ОТХi
УРi ,
где ВП - выпуск продукции с i-го вида сырья;
Зi - количество заготовленного сырья i-го вида;
Оi - изменение переходящих остатков сырья;
ОТХi - отходы сырья;
Урi - расход i-го сырья на единицу продукции.
Для расчета влияния этих факторов используется способ цепной подстановки
или абсолютных разниц (табл.3).
ВПпл = 43250 - 50 - 2055 = 27430 ,
1,5
ВП1 = 48670 - 50 - 2055 = 31043 ,
1,5
ВП2 = 48670 + 20 - 2055 = 31090 ,
1,5
ВП3 = 48670 + 20 - 2754 = 30624 ,
1,5
ВПф = 48670 + 20 - 2754 = 31680 .
1,45
Общее изменение объема выпуска продукции:
ВПобщ = 31680 - 27430 = + 4250 туб,
в том числе за счет изменения:
а) массы заготовленного сырья ВПз = 31043 - 27430 = + 3613 туб, б)
переходящих остатков сырья ВПо = 31090 – 31043 = + 47 туб,
в) отходов сырья ВПотх = 30624 - 31090 = -
466 туб,
г) удельного расхода сырья ВПур = 31680 – 30624 = + 1056 туб.
Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен в основном
из-за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его
использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции
уменьшился на 466 туб.
Таблица 4 - Анализ эффективности использования сырья
на выпуск изделия С.
| Показатель | План |Факт |Отклонение |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|Масса заготовленного сырья ,т | 43250 |48670 | + 5420 |
|Отходы сырья , т | 2055 | 2754 | + 699 |
|Изменение переходящих остат – | | | |
|ков , т |+ 50 |- 20 |- 70 |
|Расход сырья на производство | | | |
|продукции , т |41145 |45936 |+ 4791 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|Количество выпущенной продук- | | | |
|ции , туб |27430 |31680 |+ 4250 |
|Расход сырья на производство | | | |
|единицы продукции , т |1,5 |1,45 |- 0,05 |
По такой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции
за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на
единицу продукции.
Введение.
Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышения
эффективности производства , конкурентоспособности продукции и услуг на
основе внедрения достижений научно – технического прогресса , эффективных
форм хозяйствования и управления производством , преодоления
бесхозяйственности , активизации предпринимательства , инициативы.
Важная роль в реализации этой задачи отводится анализу хозяйственной
деятельности предприятий. С его помощью вырабатываются стратегии и тактика
развития предприятия , обосновываются планы и управленческие решения ,
осуществляется контроль за их выполнением , выявляются резервы повышения
эффективности производства , оцениваются результаты деятельности
предприятия , его подразделений и работников. Квалификационный экономист ,
финансист , бухгалтер , аудитор должен хорошо знать не только общие
закономерности и тенденции развития экономики в условиях перехода к
рыночным отношениям , но и тонко понимать проявления общих , специфических
и частных экономических законов в практике своего предприятия ,
своевременно замечать тенденции и возможности повышения эффективности
производства. Он должен владеть современными методами экономических
исследований , методикой системного , комплексного экономического анализа ,
мастерством точного , своевременного , всестороннего анализа результатов
хозяйственной деятельности.
Литература :
1 Г. В. Савицкая “Анализ хозяйственной деятельности предприятия ”
г. Минск , ИП “Экоперспектива” 1998г.
2 С. Б. Барнгольц “Экономический анализ хозяйственной деятельности
на современном этапе развития” г. Москва Финансы и статистика , 1984г.
3 Л. Г. Любецкий “Анализ затрат на производство и эксплуатацию
изделий “ г. Москва Финансы и статистика , 1991г.
4 Ю.П. Маркин “ Анализ внутрихозяйственных резервов “
г. Москва Финансы и статистика , 1991г.
5 В. И. Стражев “Основы оперативного экономического анализа работы
промышленных предприятий” г. Минск Вышейшая школа, 1970г.
6 В. И. Стражева “ Анализ хозяйственной деятельности в
промышленности” г. Минск Вышейшая школа, 1995г.
Заключение.
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем
упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии
производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь
во время хранения, недопущения брака, максимального использования отходов и
т.д.
В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы
увеличения производства продукции по всем основным факторам производства
(лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда)
и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.