реферат Складское хозяйство
Складское хозяйство
Содержание работы:
Введение. 3
Материально-техническое обеспечение складского хозяйства. 5
Структура и функции обеспечения на предприятии. 37
Организация складского хозяйства. 59
Методы линейного программирования для рационального использования ресурсов.
64
Заключение. 72
Список литературы: 77
Введение.
Для того чтобы обеспечить предприятие (объединение) необходимыми ему
материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется
материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в
определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах,
изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения
материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля за правильным
использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.
Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать
спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы,
уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций,
выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы,
снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.
Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия.
Оборотные фонды — это те средства производства, которые полностью
потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою
стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют
свои потребительные свойства.
В состав оборотных фондов включаются:
. основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты,
получаемые со стороны;
. малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для
ремонта оборудования;
. незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;
. тара.
Оборотные фонды, за исключением малоценных инструментов и инвентаря,
незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления, а
также энергии, относятся к материальным ресурсам.
Нужно отметить, что при делении средств производства на основные и
оборотные в практике допускаются некоторые вполне оправданные условности.
Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входят
малоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года)
инструменты и инвентарь. Они относятся к оборотным фондам. Другая же часть,
в которую включается весь остальной инструмент и инвентарь, относится к
основным фондам.
Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо
налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на
предприятиях осуществляется через органы материально-технического
снабжения.
Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и
оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами
соответствующей комплектности и качества.
Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать
спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы,
уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций,
выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы,
снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.
В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит,
и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет
снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные
характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.
Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальные ценности на
заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних
зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей.
На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких
десятков.
Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру
складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое
оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное
значение для работы и экономики предприятия. Организация складского
хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость
и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных
расходов и т. д.
Материально-техническое обеспечение складского хозяйства.
Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия.
Оборотные фонды — это те средства производства, которые полностью
потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою
стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют
свои потребительные свойства.
В состав оборотных фондов включаются:
. основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты,
получаемые со стороны;
. малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для
ремонта оборудования;
. незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;
. тара.
Оборотные фонды, за исключением малоценных инструментов и инвентаря,
незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления, а
также энергии, относятся к материальным ресурсам.
Нужно отметить, что при делении средств производства на основные и
оборотные в практике допускаются некоторые вполне оправданные условности.
Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входят
малоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года)
инструменты и инвентарь. Они относятся к оборотным фондам. Другая же часть,
в которую включается весь остальной инструмент и инвентарь, относится к
основным фондам.
Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные
материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции
и образующие основное ее содержание. Основными материалами при
изготовлении, например, автомобиля являются металл, стекло, ткань и т. п.
К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания
производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их
внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные,
упаковочные материалы, красители и т. д.).
В металлургическом производстве выделяются обычно еще и добавочные
материалы, которые присоединяются к основным в качестве реагентов
металлургического процесса. К числу таких материалов относятся: в доменном
производстве — известняк и другие флюсующие материалы; в мартеновском —
окислители, например железная руда, марганцевая руда, и флюсующие материалы
(известняк, известь, бокситы), а также заправочные материалы (доломит и
магнезит). К этой же группе материалов относятся кислоты для травления
металлов, масла для термической обработки металла, цинк и олово
цинковального и лудильного производства. В практике работы металлургических
заводов эти материалы объединяют с основными в общую статью «Сырье и
основные материалы». По существу же, часть добавочных материалов может быть
отнесена к основным, а часть — к вспомогательным материалам.
В зависимости от характера использования различают: топливо
технологическое, т. е. непосредственно участвующее в процессе изготовления
продукции (при плавке, термической обработке и т. п.), двигательное и
используемое для обслуживания процесса производства.
Эта классификация материальных ресурсов исходит из различного характера
потребления указанных групп и, следовательно, определяет неодинаковый
подход к установлению норм их расхода, к определению потребности в них и
выявлению путей более экономного их использования.
Организация и планирование использования материальных ресурсов является
одним из важнейших разделов деятельности промышленных предприятий. Вся
работа по организации и планированию использования материальных ресурсов
проводится в направлении создания условий для их максимальной экономии при
одновременном повышении качества продукции.
Выявление резервов экономии материалов.
В целях наиболее экономного расходования материальных ресусов, планирования
их использования, выявления потребности предприятия в них и улучшения
организации материально-технического снабжения проводится анализ
использования основных и вспомогательных материалов, топлива в текущем и в
предшествующем периодах.
Обычно этот анализ начинают с установления обобщающих показателей, к числу
которых относятся следующие:
а) вес изделия на единицу продукции или ее полезного свойства (вес мотора
на 1 л. с. мощности, вес грузовой автомашины на 1 т. грузоподъемности и т.
п.). Этот показатель характеризует прогрессивность конструкции выпускаемого
изделия;
б) коэффициент использования материалов (отношение веса готовой продукции к
весу материалов, идущих на ее изготовление). В некоторых отраслях
промышленности этот показатель заменяется выходом продукции из единицы
использованного сырья (например, выход сахара из тонны свеклы). Данный
показатель характеризует рациональность процесса производства с точки
зрения эффективности использования материалов и величины отходов,
получающихся в процессе производства;
в) расход топлива на единицу продукции. На предприятиях, изготовляющих
однотипные изделия, этот показатель устанавливается в расчете на единицу
выпускаемой продукции в натуральном выражении (на 1 т. чугуна, извести, на
1000 шт. кирпича и т. п.). На фабриках и заводах с широкой номенклатурой
изделий он устанавливается не по всей номенклатуре продукции, а по изделиям
— представителям по укрупненной номенклатуре продукции. Во многих случаях
показатели расхода сырья и топлива устанавливаются по отдельным стадиям
производственного процесса (по переходам);
г) отношение фактического расхода материалов к плановому, которое
характеризует соблюдение установленных норм; это отношение может быть
рассчитано с помощью следующей формулы[1]:
[pic]
где Іп — сводный индекс выполнения норм расхода материалов;
рфі, рПі — удельные расходы материалов, соответственно фактический и
плановый, в течение анализируемого периода на і-ю продукцию;
Вф — фактический выпуск продукции і-го вида в том же периоде;
Цф — фактические цены на материалы;
д) процент снижения норм расхода материалов, установленных на анализируемый
период, по сравнению с нормами, действовавшими в прошлом периоде. Этот
показатель характеризует прогрессивность самих плановых заданий по расходу
материалов и динамичность норм их использования. Он устанавливается как
средневзвешенная величина из удельных норм расхода материальных ресурсов в
базисном и анализируемом периодах с учетом цен на материалы, принимаемых
одинаковыми для обоих периодов и количества фактически выпущенной в
анализируемом периоде продукции. Метод расчета этого показателя аналогичен
предыдущему;
е) удельный вес отходов, возникающих в процессе производства, с выделением
возвратных и безвозвратных отходов. Количество возвратных отходов в свою
очередь делится в зависимости от направления их использования.
Все перечисленные выше показатели определяются в целом по предприятию,
объединению и по отдельным стадиям производства. Они рассматриваются в