реферат Анализ использование материальных ресурсов
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ АВИАЦИОННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
кафедра учета и финансов
курсовая работа по теме:
«АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ»
выполнил:
КИЕВ 2001
ПЛАН
Введение
1. Задачи анализа, источники информации
2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами
- проверка реальности плана МТС и фактического его выполнения по объему,
ассортименту, качеству материалов и ритмичности поставок;
- анализ состояния складских запасов;
- определение неиспользованных резервов увеличения производства
продукции за счет недопоставки материалов, изменения переходящих
остатков, сверхплановых отходов и перерасхода на единицу продукции.
3. Анализ использования материальных ресурсов
- система обобщающих и частных покозателей, применяемых для оценки
эффективности использования материальных ресурсов;
- методика их расчета и анализа;
- факторы изменения общей, частной и удельной материалоемкости
продукции;
- определение их влияния на материалоемкость и выпуск продукции.
4. Анализ прибыли на гривну материальных затрат
- факторы, определяющие прибыль на гривну материальных затрат;
- методика расчета их влияния.
Выводы
Литература
Введение
В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях
переходного периода, в котором находится Украина сегодня, довольно
актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании
материальных ресурсов.
Предпрития Украины оказалась в довольно сложном положении. Отечественный
рынок заполнен дешевой продукцией иностранного производства, которая не
всегда отличается качеством и уступает местной продукции, но выигрывает в
цене.
На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение
эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти
затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже
незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в
целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное
внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья,
уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов
и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального
поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.
Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-
технического прогресса является снижение материалоемкости продукции,
всестороннее изучение факторов, от которых зависет улучшение использования
сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом
предприятии.
Повышению актуальности рационального использования сырья также
способствуют выпуск продукции на рынок Украины и дефицит финансовых
ресурсов.
Задачи анализа, источники информации
Необходимым условием выполнения планов по производству продукции,
снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и
своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого
ассортимента и качества.
Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть
удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего
количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным
использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).
Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу
продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет
увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй
путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение
себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов
и энергии равнозначно увеличению их производства.
Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:
а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени
их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и
другие показатели;
б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных
ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.
Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план
материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и
материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании
материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные
отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического
бухгалтерского-учета о поступлении, расходе и остатках материальных
ресурсов и др.
Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами
При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую
очередь проверяют качество плана мате-рильно-технического снабжения.
Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые
положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах.
Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства
продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм
расхода материалов.
Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная
обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия.
Очи могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся
материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с
заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов
сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов
и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений
научно-технического прогресса.
Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это
разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой
собственных внутренних источников ее покрытия.
В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности
в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их
выполнение.
Из табл. 1 видно, что план потребности в материале А не полностью
обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.
Таблица 1
Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и
фактическое их выполнение
|Вид |Пла|Источники |Заключ|Обеспе|Поступ|Выполн|
|матер|нов|покрытия |ено |чение |ило от|ение |
|иала |ая |потребности, т |догово|потреб|постав|догово|
| |пот| |ров, т|ности |щика, |ров, %|
| |реб| | |догово|т | |
| |нос| | |рами, | | |
| |ть,| | |% | | |
| |т | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| | |внутрен|внешние| | | | |
| | |ние | | | | | |
|А |230|40 |2260 |2145 |95,0 |1915 |89,3 |
|И |0 | | | | | | |
|т.д. | | | | | | | |
Коэффициент обеспечения по плану:
[pic]
Фактически же дело обстоит еще хуже, так как план поставки материала
недовыполнен на 15 %:
[pic]
Это означает, что только на 85 % удовлетворяется потребность в материале
А.
Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков,
соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в
случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание
уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию
по госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов
(ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана
производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок
используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов.
Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса
зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го
материала:
[pic]
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов
важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании
данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их
расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и
сравнивают ее с нормативной (табл. 2).
Таблица 2
Анализ состояния запасов материальных ресурсов
|Мате|Средне-суто|Фактический |Норма |Отклонение от |
|риал|чный |запас |запасов, дни|максимальной |
| |расход, т | | |нормы |
| | |т |дни |макси|миним|дни |т |
| | | | |мальн|альна| | |
| | | | |ая |я | | |
|А |10 |80 |8 |12 |10 |4 |40 |
|И | | | | | | | |
|т.д.| | | | | | | |
Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления
лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем
сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на
протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают
общую стоимость.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства
продукции по каждому виду за счет изменения:
а) количества заготовленного сырья и материалов (З);
б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и
других факторов (Отх);
г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
[pic]
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом
цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 3, 4).
Таблица 3
Анализ использования сырья на выпуск изделия С
|Показатель |План |Факт |Отклонени|
| | | |е |
|Масса заготовленного сырья, т |2300 |2512 |212 |
|Изменение переходящих остатков, т |+2 |-1 |-3 |
|Отходы сырья, т |106 |137 |+31 |
|Расход сырья на производство продукции,|2192 |2376 |+184 |
|т | | | |
|Количество выпущенной продукции, туб |1370 |1584 |+214 |
|Расход сырья на производство единицы |1,6 |1,5 |-0,1 |
|продукции, т | | | |
Таблица 4
Расчет влияния факторов на выпуск изделия С способом абсолютных
разниц
|Фактор |Алгоритм расчета |Расчет влияния |(VВП, |
| | | |туб |
|Масса заготовленного |(Зф – 3пл) / УРпл |(2512-2300) / |+132,5 |
|сырья | |1,6 | |
|Изменение переходящих |- (Остф - Остпл) /|- (-1 - 2) / 1,6|+1,9 |
|остатков |УРпл | | |
|Изменение массы отходов |- (Отхф-Отхпл) / |- (137 – 106) / |-19,4 |
|сырья |УРпл |1,6 | |
| | | | |
|Изменение расхода на | |- (УРф - УРпл) (| | |- (1,5 - 1,6) | |+99 |
|единицу продукции | |VВПф | | |( 1584 | | |
| | |УРпл | | |1,6 | | |
| | | | |
|Итого |+214 |
Расчет влияния факторов способом цепной подстановки:
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
Общее изменение объема выпуска продукции:
[pic]
в том числе за счет изменения:
массы заготовленного сырья
[pic]
переходящих остатков сырья
[pic]
отходов сырья
[pic]
удельного расхода сырья
[pic]
Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен в основном из-
за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его
использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции
уменьшился на 19,4 туб.
По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за
счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на
единицу продукции.
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем
упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии
производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь
во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума
отходов, повышения квалификации работников и т.д.
Анализ использования материальных ресурсов
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов
применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся прибыль на гривну материальных
затрат,материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов
роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных
затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции
на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу
материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждой гривны потребленных
материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).
Материалоемкость продукции - отношение суммы материальных затрат к
стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат
необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы
продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных